Лентопротяжный механизм

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок

Содержание

Какие функции выполняет лентопротяжный механизм?[править]

На лентопротяжный механизм (ЛПМ) магнитофона возложены функции равномерного поступательного продвижения магнитной ленты с заданной скоростью (или с заданными скоростями), ее прямая и обратная перемотка. В некоторых упрощенных аппаратах, например в автомобильных кассетных магнитофонах-проигрывателях, обратная перемотка ленты, как правило, отсутствует.

Кроме этого, ЛПМ должен обеспечивать: пространственную ориентацию ленты, которая осуществляется с помощью направляющих стоек, обводных я натяжных роликов и т. п.; натяжение ленты в подающей ветви (до ведущего вала) и ее подмотку в приемной ветви (после ведущего вала).

В сложные многомоторные ЛПМ, предназначенные для аппаратов высшей и I групп сложности, вводят электронные системы автоматической регулировки (САР) скорости движения ленты, ее натяжения, дистанционное управление ЛПМ (иногда беспроводное), а также электронные переключатели скорости движения ленты.

Какие факторы влияют на выбор электродвигателя для лентопротяжного механизма?[править]

Чтобы полнее ответить на этот вопрос, надо учитывать кинематическую схему, по .которой построен ЛПМ, и род питания электродвигателя.

В трехмоторных ЛПМ магнитофонов с питанием от сети переменного тока боковые электродвигатели, работающие- в режимах подмотки и перемотки, ленты, должны иметь мягкую механическую характеристику, т. е. сильную зависимость частоты вращения от нагрузки на вал. Ведущий (или ведущие) электродвигатель, работающий в режиме рабочего хода ленты, наоборот, должен иметь жесткую или абсолютно жесткую механическую характеристику, при которой частота вращения мало или совсем не зависит от нагрузки на вал.

В одномоторных ЛПМ с питанием от сети переменного тока обычно используют электродвигатели с жесткой механической характеристикой, а в одномоторных ЛПМ с питанием от автономных источников тока — электродвигатели постоянного тока с электронной стабилизацией частоты вращения вала. Трехмоторных ЛПМ с питанием от автономных источников тока радиолюбители, как правило, не делают.

Жесткой механической характеристикой обладает асинхронный электродвигатель переменного тока; абсолютно жесткой — синхронный и асинхронный гистерезисный электродвигатели и мягкой — асинхронный электродвигатель, ротор которого выполнен в виде так называемой «беличьей клетки» и залит алюминиевым сплавам с большим удельным электрическим сопротивлением.

В ЛПМ кассетных магнитофонов наиболее часто используют коллекторные электродвигатели постоянного тока с системой регулирования частоты вращения вала, построенной по мостовой схеме. Помимо коллекторных используют и бесколлекторные электродвигатели с регулировкой частоты вращения вала с помощью тахорегулятора.

Можно ли изменить механическую характеристику асинхронного электродвигателя, сделав ее мягкой?[править]

Изменить механическую характеристику асинхронного электродвигателя, сделав ее мягкой, можно тремя способами. В первом из них ротор электродвигателя, выполненный в виде «беличьей клетки», заменяют целшковым, изготовленным из чугуна или мягкой стали. Во втором — ротор электродвигателя протачивают и надевают яа него стальную трубу, толщина стенки которой должна быть в пределах 1 — 2 мм. Третий способ заключается в том, что надо разорвать «беличью клетку». Для этого торцевую часть ротора с короткой стороны вала протачивают под углом 45° до тех пор, пока «беличья клетка» не будет вскрыта и разорвана.

Считаем нужным напомнить, что как вновь изготовленный ротор, так Е переделанный требуют обязательной статической, а лучше — динамической балансировки и тщательной центровки при постановке на место.

Можно ли в качестве ведущего использовать электродвигатель с мягкой механической характеристикой?[править]

Электродвигатель с мягкой механической характеристикой может быть использован в качестве ведущего в том случае, если его блок питания включить в систему автоматической регулировки (САР) частоты вращения вала.

Чаще всего (регулирование частоты вращения вала осуществляют подачей на одну из обмоток подтормаживающего напряжения постоянного тока, значение которого зависит от частоты вращения вала. В таких системах обычно используют стандартные электродвигатели с одной или двумя парами полюсов. Возможна также стабилизация частоты вращения вала электродвигателя с помощью электронной САР на основе широтно-импульсной модуляции. Выбор того или иного способа стабилизации частоты вращения вала зависит от требований, которые предъявляются к ЛПМ и магнитофону в целом. Использование электродвигателя с мягкой механической характеристикой и электронной САР частоты вращения вала позволяет получить параметры ЛПМ, соизмеримые и даже лучшие, чем при использовании в качестве ведущего синхронного или асинхронного гистерезисного электродвигателя.

Почему в лентопротяжных механизмах кассетных магнитофонов используют электродвигатели без центробежных регуляторов?[править]

На выбор электродвигателя для магнитофона с автономным питанием влияют два фактора: момент нагрузки на вал электродвигателя и помехи, создаваемые им. В кассетных магнитофонах, габаритные размеры которых обычно ограничены, наиболее важным фактором становятся помехи от электродвигателя. Известно, что каждый разрывной контакт, находящийся под напряжением, в моменты соединения и разъединения создает помехи и они тем больше влияют на рабочий режим магнитофона, чем ближе электродвигатель расположен к магнитным головкам и первым каскадам усилителя. С исключением центробежного регулятора уменьшаются помехи от электродвигателя и повышается его эксплуатационная надежность, так как зачастую причиной неисправности электродвигателя является выход из строя центробежного регулятора, контакты которого в процессе работы обгорают и требуют чистки. Для стабилизации частоты вращения вала электродвигателя постоянного тока без центробежного регулятора обычно используют мостовые схемы, схемы сравнения и схемы, основанные на изменении напряжения питания электродвигателя при изменении момента нагрузки на его вал. Получили распространение и схемы, в которых используется изменение обратной связи (отрицательной или положительной). Следует отметить, что во всех этих устройствах могут работать электродвигатели с металлическими щетками коллектора, сопротивление которых невелико и во много раз меньше сопротивления угольных щеток. Из отечественных могут быть использованы электродвигатели типов ДКС-9-2600, МД-0У36-9А, ДПР-2Т и ДПБ-902, причем последний комплектуется специальным регулятором частоты вращения вала типа PC-1-09.

В кассетных магнитофонах используют и бесконтактные (бесколлекторные) электродвигатели постоянного тока. Регулятор частоты вращения такого электродвигателя обычно состоит из электронных ключей, поочередно включающих рабочие обмотки датчика положения «ротора, управляющего работой электронных ключей, тахогенератора и схемы сравнения опорного напряжения с напряжением, развиваемым на выводах обмоток тахогенератора. К бесконтактным относится электродвигатель типа БДС-0,2 (БДС-0,2М).

В чем различие между массозависимым и массонезависимым подающими (приемными) узлами?[править]

Основное различие между ними состоит в том, что первый может работать только при горизонтальном положении ЛПМ, а второй — при любом положении ЛПМ.

Одной из главных задач подающего и приемного узлов следует считать обеспечение постоянства натяжения магнитной ленты от начала рулона до его конца как при рабочем ходе ЛПМ, так и в режимах перемотки ленты. В массо-зависимых узлах эта задача решается довольно просто и зависит от конструкции фрикционного сцепления. При использовании сухого трения в массозависи-мых подающем и приемном узлах удается получить относительно небольшие изменения натяжения ленты, если отношение максимального диаметра рулона ленты к его минимальному диаметру не превышает 3,5. При использовании катушек по ГОСТ 13275 — 77 это отношение колеблется от 2,8 до 3.

Когда подающий (приемный) узел массонезависим, для обеспечения постоянства натяжения ленты приходится применять САР. Наиболее просто САР осуществляется в трехмоторных ЛПМ, где в подающем и приемном узлах применяют электродвигатели с мягкой механической характеристикой. В одномоторных ЛПМ используют механические САР, обычно связанные с подающим узлом. Одна из возможных механических САР натяжения ленты показана на рис. 4. Здесь ведомый фланец 1 подающего узла охвачен капроновым шнуром 2, выполняющим функцию ленточного тормоза. Один конец шнура через пружину 3 соединен с подвижной планкой 4. Второй конец закреплен на рычаге 6 датчика натяжения ленты. На другом конце этого рычага установлена колонка 8, соприкасающаяся с магнитной лентой 7. Предварительное натяжение шнура 2 производится пружиной б, воздействующей на «измерительное» плечо рычага 6.

Рис. 4. Устройство механической САР натяжения ленты

Работает механическая САР так. Магнитная лента, нажимая на колонку 8, поворачивает против часовой стрелки рычаг 6. Угол поворота пропорционалеи натяжению ленты на участке подающий узел — ведущий вал. При новоро-те рычага происходит изменение натяжения шнура и, как следствие, изменение тормозящего момента подающего узла, что влияет на натяжение ленты. В результате натяжение ленты устанавливается на выбранном значении, зависящем от усилия дружин 3 и 5.

При работе такого типа узла в качестве приемного в режиме перемотки ленты САР должна отключаться. Это .может быть достигнуто перемещением вправо рычага 4 и освобождением шнура (показано двунаправленной стрелкой). Таким образом, если магнитофон должен работать в любом положении (носимые магнитофоны) или только в вертикальном (стационарные магнитофоны) приходится применять массонезависимые подающий и приемный узлы, хотя это требует усложнения конструкции ЛПМ.

Почему в кассетных магнитофонах применяют только массонезависимые подающий и приемный узлы?[править]

Чтобы ответить на этот вопрос, надо вспомнить, что в магнитофонной кассете может быть помещен ограниченный рулон ленты. Его минимальный диаметр 22 и максимальный 46 мм. Если к этому добавить, что в магнитофонной кассете может быть .использована только тонкая лента, толщина которой не превышает 18 мкм, а рабочий слой — 6 — 8 мкм, то станет ясно — масса такого рулона невелика и не может обеспечить нормальную работу массозависимо-го подающего (приемного) узла. Кроме этого, большинство кассетных магнитофонов относятся к носимым и должны работать в любом положении. Поэтому в ЛПМ кассетных магнитофонов используют только массонезависимые подающий и приемный узлы.

Почему коэффициент детонации кассетного магнитофона несколько выше, чем катушечного?[править]

Это справедливо только для носимых и переносных моделей небольшого объема. В стационарных моделях с питанием от сети переменного тока коэффициент детонации того же порядка, что и для катушечных магнитофонов. Увеличение коэффициента детонации простого кассетного магнитофона вызвано небольшим вращающим моментом на валу малогабаритного электродвигателя и при ограниченном (не более 3 мм) диаметре ведущего вала — невозможностью применения маховика с большим моментом инерции. Если к этому добавить, что носимый магнитофон должен работать в любом положении, то станет ясно, как трудно при небольших габаритных размерах и малом объеме обеспечить небольшой коэффициент детонации, который в большой степени зависит еще и от качества изготовления деталей ЛПМ.

Каковы пути снижения коэффициента детонации простого кассетного магнитофона?[править]

Лентопротяжный механизм простого кассетного магнитофона чаще всего построен по кинематической схеме, где один пассик обхватывает маховик, подающий и приемный узлы и промежуточные ролики. В этом случае суммарный коэффициент детонации зависит от эксцентриситета всех вращающихся деталей. Чтобы в таком ЛПМ понизить коэффициент детонации, прежде всего надо устранить возможное качание вращающихся деталей на осях, которое обычно вызывается завышением внутреннего диаметра втулки (подшипника), или затрудненное их вращение из-за загрязнения осей и втулок. Если чистка в смазка осей и втулок не даст положительного результата и коэффициент детонации не уменьшится, надо проверить эксцентриситет вращающихся деталей и в случае его обнаружения устранить либо заменой подшипника, либо шлифовкой детали. Проверку работы ЛПМ можно произвести визуально или с помощью миллиамперметра. При визуальной проверке надо снять пассик и последовательно привести во вращение подающий и приемный узлы, ролики и ведущий вал. Свободное их вращение и отсутствие люфта указывают на исправность узлов. С помощью миллиамперметра постоянного тока определяют потребляемый электродвигателем ток в режиме рабочего хода до проверки ЛПМ и после его чистки, смазки, исправления. Проверку тока производят в режиме воспроизведения с установленной на ЛПМ кассетой. Уменьшение потребляемого электродвигателем тока свидетельствует об уменьшении и коэффициента детонации, если его повышение было связано с возникшими в ЛПМ неисправностями. Для сопоставления укажем, что при номинальном моменте нагрузки на вал электродвигателя типа БДС-0,2 потребляемый им ток не должен быть более 140 мА, для электродвигателя ДПБ-902 — 75 мА и для электродвигателя M56NN — 70 мА.

При проверке ЛПМ особое внимание следует обратить на ведущий вал, Дело в том, что при отверстии в кассете под ведущий вал диаметром 4,5 мм сам ведущий вал практически не может быть более 3 мм. При таком диаметре биение ведущего вала в 10 мкм вызывает коэффициент детонации более 0,3%. Причина этого — применяемая обычно при изготовлении бесцентровая шлифовка валов. Уменьшить биение ведущего вала можно, если применить шлифовку в центрах и доводку его на рабочем месте. Для получения коэффициента детонации около 0,16 — 0,2% биение ведущего вала в зоне его соприкосновения с лентой должно быть не более 5 мкм, а чистота поверхности в рабочей зоне — не ниже 10-го класса.

Для снижения коэффициента детонации желательно маховик с ведущим валом отделить от других вращающихся деталей, соединив его с электродвигателем самостоятельным пассиком. Кроме того, весьма желательно увеличить момент инерции (маховую массу), изготовив маховик из металла или сплава с большим удельным весом, например из цинкового сплава марки ЦАММГ-4-1-0,05.,либо латуни,бронзы и пр. Применение стали нежелательно из-за возможного намагничивания и последующих помех. При изготовлении маховика следует учитывать, что его радиальное биение не должно превышать 5 мкм, а торцевое — 10 мкм. Для увеличения момента инерции маховика основную часть его массы надо сосредоточить по внешнему диаметру. Вновь изготовленный маховик обязательно должен быть отбалансирован совместно с ведущим валом. Статическую балансировку маховика производят вне ЛПМ на так называемых "ножах"-специальных параллельных направляющих с прямыми тонкими кромками, напоминающих лезвия ножей, расстояние между которыми равно расстоянию между подшипниками ведущего вала.

Еще один возможный путь снижения коэффициента детонации — введение второго маховика, как это сделано в магнитофонах типа «Весна» (два одинаковых маховика,вращающихся в разные стороны дают почти полное отсутствие детонации при работе в движении ,что особенно ценно для переносного магнитофона) или «Яуза-20»( два маховика ,расположенные в разных плоскостях и вращающихся с существенно разной скоростью).

В заключение еще раз следует напомнить, что чем выше качество деталей ЛПМ, тем меньше будет нагрузка на вал электродвигателя и тем, следовательно, меньший ток он будет потреблять в режиме рабочего хода.

Иногда при работе магнитофона лента в кассете образует петлю и сжимается в «гармошку». Как это устранить?[править]

Причина этого неприятного явления — неровная намотка ленты. В обычных магнитофонных кассетах отсутствуют укладчики ленты, и при работе она имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. При этом толщина рулона ленты увеличивается, и выступающие витки начинают задевать за основание обеих половин кассеты, что и приводит к остановке рулона ленты. А поскольку ведущий вал продолжает протягивание ленты, она образует петлю и деформируется. Недостаточно низкий коэффициент трения прокладок, имеющихся в кассете, способствует остановке рулона ленты.

Чтобы устранить такой недостаток, надо уменьшить трение витков ленты о плоскости кассеты. Для этого необходимо аккуратно разобрать кассету и удалить имеющиеся в ней пластмассовые прокладки, а малый коэффициент трения ленты о кассету создать путем натирки графитом мягкого карандаша (например, «Архитектор ЗМ») внутренних поверхностей обеих половин корпуса кассеты. Можно также сделать продольные складки на имеющихся пластмассовых ( пленочных) прокладках,тогда они будут играть роль лентоукладчиков Другой способ устранения дефекта — замена пластмассовых прокладок прокладками из так .называемой «карандашной» кальки, вырезанными точно по размерам старых прокладок. В этом случае для улучшения качества намотки ленты каждую из вновь изготовленных прокладок необходимо согнуть по линиям, проходящим через центры отверстий под подающий и приемный узлы и расположенным под углом 45° к длинным сторонам кассеты, а перед установкой прокладок на место — выпрямить их. Еще лучшие результаты дает замена пластмассовых прокладок фторопластовыми толщиной до 0,01 мм.

Предложен еще один способ устранения образования петель ленты в кассете, заключающийся во введении в кассету направляющих стоек, конструкция и размеры которых показаны на рис. 5. Их можно изготовить из полиэтиленовой трубки, используемой в стержнях шариковых авторучек. Кусок такой трубки длиной 6,5 — 7 мм надевают на оправку, в качестве которой можно использовать хвостовик сверла подходящего диаметра, и яаяльником придают вначале одному, а потом и другому торцу трубки форму кольцевых валиков. При этом надо следить за тем, чтобы торцы трубки оплавлялись равномерно по всему периметру, а размера 4 мм добиваются с помощью шарикоподшипника этого размера, прокатывая им по поверхности трубки. Концы изготовленных таким образом стоек надо аккуратно подравнять лезвием безопасной бритвы или скальпелем.

На каждую кассету нужно две такие стойки. Выпускаемые отечественной промышленностью кассеты МК-60 имеют различную конструкцию, чаще всего их оклеивают из двух половин. В этом случае надо аккуратно скальпелем разъединить их и надеть изготовленные стойки .на фиксирующие штыри кассеты, расположенные в ее передней части.

Часто при эксплуатации кассетного магнитофона возникает свист высокого тона. В чем причина появления свиста и как его можно устранить?[править]

Рис. 5. Конструкция и размеры направляющей стойки для кассеты типа МК

Причиной возникновения свиста обычно является повышенное трение основы ленты о загрязненный лентоприжим — фетровую подушечку, расположенную в кассете. Загрязнение же лентоприжима происходит из-за скопления в местах расположения ограничителей вертикального перемещения частиц рабочего слоя, которые неизбежно возникают при т.рении ленты о головку. Этот дефект устраняют аккуратным соскабливанием скальпелем частиц рабочего слоя с фетровой подушечки. Облегчить соскабливание можно, предварительно смочив поверхность лентоприжима несколькими каплями спирта или одеколона.

Можно ли изменять направление вращения вала (реверсирование) асинхронного электродвигателя?[править]

Да, можно. Для этого достаточно поменять местами выводы одной из обмоток: рабочей или фазосдвигающей. В магнитофонах, имеющих функцию реверса, переключение выводов обмоток производится либо автоматически, когда на подающей катушке остается заданное минимальное количество ленты, либо вручную с помощью специального переключателя. В последнем случае в магнитофоне желательно иметь индикатор направления движения ленты.

Можно ли изменять частоту вращения вала асинхронного электродвигателя?[править]

Можно, но только в небольших пределах. Достигается это подачей в одну из обмоток (чаще фазосдвигающую) постоянного напряжения, создающего тормозящий момент. В результате частота вращения вала уменьшается. Схема подачи на фазосдвигающую обмотку электродвигателя АД-5 постоянного напряжения показана на рис. 6. Здесь элементы Rl, C1 составляют фазосдвигающую цепочку, включенную в фазосдвигающую обмотку ФО. Одновременно конденсатор С1 сглаживает напряжение, выпрямленное диодом VD1. Регулирование выпрямленного напряжения производится проволочным резистором R3 мощностью не менее 5 Вт. Эту же мощность рассеяния должен иметь и резистор R2, ограничивающий поступающее на ФО постоянное напряжение.

Рис. 6. Схема подачи постоянного напряжения на фазосдвигающую обмотку электродвигателя для изменения частоты вращения его вала

Подача на ФО постоянного напряжения позволяет в некоторой степени скомпенсировать неточность изготовления деталей: насадки на валу электродвигателя, маховика, ведущего вала и тем обеспечить номинальную скорость движения ленты. Если же для изменения скорости движения ленты, например с 9,53 на 19,05 ом/с, изменен диаметр насадки на валу электродвигателя, то насадку можно сделать несколько большего (на 2 — 5%) диаметра и путем подачи на ФО постоянного напряжения установить номинальную скорость движения ленты.

Следует иметь в виду, что введение тормозящего момента с помощью постоянного напряжения уменьшает момент на валу двигателя и слишком большое снижение частоты вращения вала приведет к понижению мощности электродвигателя. Поэтому допустимым считается снижение частоты вращения вала электродвигателя не более чем на 5%.

Как в катушечном магнитофоне установить направляющие стойки, чтобы паразитная амплитудная модуляция была бы минимальна?[править]

Рис. 7. Установка направляющих стоек в катушечном магнитофоне

Одна из причин возникновения паразитной амплитудной модуляции (ПАМ) заключается в там, что магнитная лента при своем движении имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. При этом периодически как бы изменяется ширина дорожки записи (воспроизведения), что, в свою очередь, приводит к колебаниям остаточного магнитного потока ленты. Отсюда и периодические изменения громкости воспроизведения фонограммы.

В соответствии с ГОСТ 8303 — 76 ширина магнитной ленты, используемой в катушечных магнитофонах, должна быть 6,25±0,05 мм. Следовательно, ширима ленты может находиться в пределах 6,2-6,3 мм.

Лентопротяжный механизм катушечного магнитофона, как правило, имеет три направляющие стойки: в начале и конце зоны магнитных головок, а также около универсальной головки или между записывающей и воспроизводящей головками. Кроме этого, чтобы исключить возможность заедания ленты в направляющих стойках, например при перекосе, а также когда лента при длительном пользовании или больших нагрузок деформировалась, рабочую часть стоек делают шириной 6,35 — 6,4 мм. В этих условиях сократить до минимума возможное перемещение ленты в вертикальном направлении удается только специальной установкой направляющих стоек по высоте, которая в несколько утрированном виде показана на рис. 7. Для установки направляющих стоек используют специальный шаблон, ширина которого должна быть 6,3 мм с допуском не более 0,01 мм. Тогда крайние направляющие стойки, обычно не регулируемые по высоте, ограничивают базовый (верхний) край ленты, а средняя (регулируемая стойка) — нижний край ленты. Этим достигается вертикальное перемещение ленты только в пределах допуска и свободное ее прохождение по заправляющим стойкам. А это обеспечивает минимальную ПАМ.

Кассетные магнитофоны, как известно, направляющих стоек не имеют. Их заменяют направляющие штырьки или пластины, закрепленные на головках и обеспечивающие нормальное движение ленты при минимальном ее перемещении в вертикальном направлении.

Как правильно выставить магнитные головки (блоки головок) по высоте?[править]

Установка магнитных головок (блоков головок) по высоте обычно бывает нужна только в катушечном магнитофоне. При двухдорожечной записи, как правило, достаточно так установить универсальную, воспроизводящую и записывающую головки, чтобы верхний край их сердечников совпадал с базовым краем движущейся на рабочем ходу ленты. Сердечник стирающей головки должен выступать над базовым краем ленты на 0,05 — 0,1 мм.

При четырехдорожечной записи визуальная установка блоков головок по высоте недостаточна, и ее надо обязательно проверить. Для этого на всех четырех дорожках производят запись с частотой 400 — 1000 Гц и проявляют ее в суспензии порошка карбонильного железа (3 г) з спирте или бензине (100 г). Ленту с записью погружают на 10 — 15с в суспензию, энергично встряхивая раствор, вынимают и дают высохнуть. После высыхания осевшие частицы карбонильного железа проявят дорожки записи. При правильной установке блока головок по высоте края дорожек должны быть четко очерчены. Край верхней 1 дорожки должен совпадать с базовым краем ленты, а сами дорожки и промежутки между ними должны быть одинаковыми и расположены симметрично. Достигают этого с помощью регулировочных винтов площадки, на которой установлен блок головок, расположенных спереди и сзади блока, причем оба винта надо поворачивать в одну сторону и на одинаковый угол.

Проверка установки стирающих головок (блоков головок) может быть произведена следующим образом. Сперва по всей ширине ленты записывают сигнал с частотой 400 — 1000 Гц. Затем его стирают на всех дорожках. После проявления такой ленты в суспензии порошка карбонильного железа должны четко обозначиться нестертые промежутки между дорожками, расположенные симметрично.

В кассетном магнитофоне головки или блоки головок устанавливают по высоте таким образом, чтобы при их перемещении в кассету лента свободно входила в направляющие штыри, не задевая их и не сминаясь, а сами головки (блоки головок) не зацепляли бы за кассету.

Как правильно выставить рабочую поверхность магнитной головки (блока головок) параллельно плоскости движения ленты?[править]

Установку рабочей поверхности магнитных головок (блоков головок) параллельно плоскости движущейся ленты проще сделать с помощью бесцветного или белого ракорда. На отключенный от источника питания магнитофон; ставят катушки с приклеенным к ленте ракордом. Затем, слегка смочив рабочую поверхность головки (блока головок), натягивают ленту и плавно переводят ЛПМ из положения «Стоп» в положение «Рабочий ход». Если касание ракорда рабочей поверхности будет отмечено одновременно по всей ширине ленты, рабочая поверхность головки (блока головок) установлена правильно и их плоскости совпадают. В противном случае будет отмечено касание ракорда либо вверху, либо внизу рабочей поверхности. При отсутствии ракорда можно воспользоваться отмытой с помощью ацетона от рабочего слоя лавсановой основы ленты.

Рис. 8. Зоны контакта рабочей поверхности головки с лентой при различной ее установке по отношению к плоскости ленты

Для кассетных магнитофонов этот способ неприемлем. Здесь может быть использован другой, заключающийся .в том, что на рабочую поверхность головки (блока головок) наносят чернила от авторучки (их основной составной частью является спирт и разведенный в нем глицерин) и после их высыхания чернила стирают движущейся лентой. При правильной установке головки (блока головок) зона контакта станет четко очерчена, а ее вид будет подобен показанному на рис. 8,а. Если головка (блок головок) наклонена вперед, то зона контакта примет вид, показанный на рис. 8,6. Если же головка (блок головок) будет наклонена назад, зона контакта будет подобна показанной на рис. 8,в. Головки регулируют с помощью прокладок (шайб), а блоки головок — поворотом винтов, расположенных спереди и сзади блока, в разные стороны. Этот же способ может быть использован и в катушечном магнитофоне.

Так как регулировка расположения рабочей поверхности головки (блока головок) может нарушить регулировку по высоте, после окончания этой операции надо вновь проверить установку по высоте и в случае надобности подрегулировать. По окончании регулировки рабочие поверхности необходимо протереть мягкой тряпочкой, смоченной в спирте или одеколоне.

Можно ли выставить угол наклона рабочего зазора магнитных головок (блоков головок) перпендикулярно направлению движения магнитной ленты без специальной измерительной ленты?[править]

Это возможно только в том случае, если электрическая часть магнитофона исправна и подключена к ЛПМ, а также при наличии измерительных приборов: звукового генератора (ЗГ), электронного милливольтметра и осциллографа (ОС).

В зависимости от назначения головок (блоков головок) различают и способы их регулировки. Если в магнитофоне установлена ГУ (блок ГУ), положение ее рабочего зазора имеет значение только при обмене фонограммами. В противном случае большая точность установки рабочего зазора ГУ не нужна, так как при записи и воспроизведении положение ГУ не изменяется и может быть отрегулировано по магнитофильму с записью ярко выраженных верхних звуковых частот, например при воспроизведении симфонической или джазовой музыки по наилучшему звучанию верхних частот.

Для обеспечения совместимости фонограмм угол перекоса рабочего зазора нормирован в зависимости от ширины дорожки записи и не должен превышать ±5' при двухдорожечной записи на катушечном магнитофоне, ±8' — при четы-рехдорожечной записи, ±6' — при двухдорожечной записи на кассетном магнитофоне и ±10' — при четырехдорожечной стереозаписи.

Дредвзрительную регулировку ГУ можно производить по фонограмме. Затем на магнитофон ставят ленту того типа, на работу с которой он рассчитан. При регулировке ГУ (блоков ГУ) катушечного магнитофона желательно использовать ленту типа А4309-6Б. На эту ленту при скорости движения 19,05 ом/с производят запись с частотой 12 — 15 кГц или 8 — 10 кГц при скорости 9,53 см/с. Уровень записи должен быть максимальным, без видимых искажений. Проверку уровня и формы сигнала производят на линейном выходе с помощью милливольтметра и ОС.

При воспроизведении записи замечают положение шлица регулировочного винта, с помощью которого устанавливают наклон рабочего зазора головки. Он обычно расположен сбоку от головки. После этого ленту переворачивают таким образом, чтобы к головке она была обращена не рабочим слоем, а основой. При таком воспроизведении записи следует подрегулировать положение рабочего зазора по максимуму сигнала на линейном выходе, заметив при этом, на какой угол повернут шлиц регулировочного винта. Чтобы поставить рабочий зазор ГУ строго перпендикулярно направлению движения ленты, надо повернуть регулировочный ввнт в обратную сторону на половину замеченного угла. Таж поступают до тех пор, пока при прямом и обратном воспроизведении сделанной каждый раз заново записи отпадает необходимость в повороте регулировочного винта. Такую регулировку производят на большей скорости движения ленты. При четырехдорожечной записи сигнал записывают только одной головкой.

При раздельных ГЗ и ГВ (блоках ГЗ и ГВ) сначала регулируют положение рабочего зазора ГВ, подключив ее на время записи к УЗ вместо ГЗ в уменьшив ток подмагничивания. Когда ГВ отрегулирована, ее оставляют подключенной к УВ, к УЗ подключают ГЗ и, подав на вход УЗ сигнал, регулируют положение рабочего зазора ГЗ по максимуму напряжения на выходе УВ (линейном выходе).

Последней регулируют положение ГС (блок ГС). При этом, на ленту записывают сигнал с частотой 2 — 4 кГц и с уровнем на 4 — 6 дБ больше номинального. Затем стирают записанные сигналы и на слух (или с помощью милливольтметра) определяют положение рабочего зазора ГС, при котором стертый сигнал не слышен на расстоянии 0,5 м от магнитофона или имеет наименьшее значение при проверке микровольтметром.

Регулировка рабочего зазора головок кассетного магнитофона таким способом сопряжена с некоторыми трудностями. Поэтому обычно бывает достаточно установить рабочий зазор ГУ по магнитофильму, а ГС отрегулировать на слух по минимуму стертого сигнала.

Следует заметить, что при двухдорожечной записи регулировка рабочего зазора ГС обычно настолько груба, что не требует точной установки. В этом случае вполне достаточно установить рабочий зазор ГС в середину угла обхвата головки лентой и выставить ее рабочий зазор на слух по минимуму слышимости сигнала.

Как правильно должен быть установлен прижимной ролик по отношению к ведущему валу?[править]

В бытовой аппаратуре магнитной записи звука применяются три способа установки прижимных роликов:на отжим,на прижим и на заклинивание .Наиболее часто используют два способа установки прижимного ролика по отношению к ведущему вала на «прижим» и на «заклинивание». При установке прижимного ролика на «прижим» (рис. 9, а) центры осей вращения прижимного ролика и ведущего вала должны лежать в одной плоскости. В этом случае обеспечивается более стабильное движение ленты за счет равномерного распределения (навальцовывания) резины прижимного ролика по обе стороны ведущего вала. Однако преимущества такого способа установки прижимного ролика будут реализованы только в том случае, когда оси ролика и ведущего вала установлены строго параллельно и все детали системы ведущий вал — прижимной ролик выполнены с высокой точностью, а сила прижима( прижимной пружины ,или аналогичного механизма прижима )довольно высока.

Рис. 9. Варианты расположения прижимного ролика

При установке прижимного ролика на «заклинивание» его ось вращения смещается по отношению к оси ведущего вала вперед по ходу ленты (рис. 9, б). В этом случае навальцовывание резины прижимного ролика происходит только с одной стороны, обеспечивая плотное прилегание обрезиненной поверхности прижимного ролика к ведущему валу. Использование такого способа работы прижимного ролика требует несколько большей мощности ЛПМ, чем при установке ролика на «прижим». Однако при этом исполнение деталей не требует высокой точности и допускает использование самоустанавливающегося прижимного ролика. Поэтому установку прижимного ролика на «заклинивание» обычно применяют в ЛПМ магнитофонов невысокого класса, работающих от электрической сети переменного тока, либо в кассетных магнитофонах,где сила прижима ролика ограничена механической прочностью тонкого ведущего вала .Способ установки прижимного ролика "на отжим": при установке прижимного ролика на "на отжим" его ось вращения смещается по отношению к оси ведущего вала назад по ходу ленты и как правило используется в магнитофонах с "закрытым" трактом на ведущем валу с подающей стороны,при этом,при перемене направления вращения ведущих валов и изменении направления рабочего хода прижимные ролики автоматически менятюся ролями, то есть работавший "на прижим" начинает работать"на "отжим" и наоборот.