Страница:МРБ 1016. Черкунов В.К. Конструирование любительских проигрывателей.djvu/22

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


носительно ведущего шкива. Размер этого проскальзывания можно определить только экспериментально, так как оно зависит главным образом от материала пассика и чистоты поверхности шкива, поэтому, как правило, после сборки движущего механизма ЭПУ частота вращения диска отличается от расчетной. Для точной установки этой частоты приходится либо подгонять рабочий диаметр ведущего шкива (насадки на двигателе), либо изготавливать несколько насадок, незначительно (на 0,05—0,1 мм) отличающихся по диаметру.

L|J a) 5) Рис. 8. Примеры конструкции ведущего шкива (насадки), позволяющей регулировать его диаметр. 7 —вал двигателя; 2 — ведущий шкив; 3—винт; 4 — коническая разжимная втулка; 5 — разжимный винт; 5 — стопорный винт, 3 шт.

На рис. 8 приведены конструкции разрезных насадок цангового типа, имеющих возможность в некоторых пределах @,1—0,15 мм) менять свой диаметр. На рис. 8, а изображена насадка, применяемая, когда вал двигателя имеет центральное разьбовое отверстие.

Насадка такого типа установлена, в частности, в проигрывателе «Dual 601». Насадка, показанная на рис. 8,6, может быть применена, когда вал двигателя резьбовым отверстием не снабжён.

В обоих случаях изменение диаметра насадки достигается ввертыванием или вывертыванием винта. При изготовлении цанговой насадки следует тщательно удалить все заусенцы на ее острых гранях, а также несколько скруглить эти грани (Б на рис. 8, а). В противном случае насадка будет царапать пассик, что быстро выведет его из строя.

При проектировании ЭПУ следует ориентироваться на применение пассиков промышленного изготовления, например от различных магнитофонов, однако при отсутствии таких пассиков их можно изготовить и в любительских условиях по крайней мере двумя способами.

По первому способу, наиболее трудоемкому, но дающему хорошие результаты, изготовление пассика производится методом горячей вулканизации сырой резиновой смеси в специально изготовленной пресс-форме.

Второй способ менее трудоемок, но при надлежащей аккуратности он также дает возможность получить пассики достаточно хорошего качества. Изготовление пассика по этому способу производится 20