Страница:Радиолюбитель 1926 г. №19-20.djvu/17

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


А 398

РАДИОЛЮБИТЕЛЬ —1926 А

конденсаторам; значение пряяочаототпого характера настройки в журнале ужо выяснялось („ГЛ" Л?Л? 5—6*11 7).

-4) Расстояние между пластинами не должно быть малым во избежание шумов от замыкания пластин 'попадающей между ними пылью.

5) Минимальные потори. При тех больших частотах, с которыми приходится иметь дс- в коротковолновых приемниках, вопрос об уменьшении потерь становится особенно существенным.

Потери па сопротивлениях в контактах между пластинами устраняются соединением'вместо пластин каждой из систем (статора и ротора) при иомощи пайки. Полезно всо металлические части посеребрить.

Потери в диэлектриках уменьшаются улучшением изоляции между системами статора и ротора—в описываемой конструкции пути утечек тока достаточно длинны; этим, в частности, увеличивается сопротивление пути для емкостного тока через диэлектрик.

Кроме того, пеподвнжные пластины сделаны снизу несколько большего размера, чтобы силовые линии, сгущающиеся у краев пластин, но проходили бы через диэлектрик.

Мы ничего здесь не упоминали о верньерном приспособлении, необходимом для коротковолнового приемника. Такой верньер можно осуществить либо в виде механического приспособления, уменьшающего угловое перемещение пластин, либо (это проще, но хуже—увеличивается пачальпал емкость) присоединением маленького конденсатора из двух полукруглых пластин (подробно о верньерах будет скашю в другой раз).

Полные чертежи коиденсатора даны в натуральную величину в приложении; из этих чертежей берутся все размеры.

Изготовление

Изготовление пластин. Прежде всего, из листовой латуни толщиной около 0,4 мм нарезают ножницами пластины. Форма их также дана (в иатуральную же величину) в приложении. На случай ошибки при изготовлении кли- Таблица I ше, приводим способ построении формы и ласти п. Способ пояснен на рис. 2, где сплошными линиями показана форма ро- торпой пластины и пунктирными—статорной. При помощи транспортира проводят из точки, принятой за центр, радиальные прямые, отстоящие друг от друга на показанные на чертеже углы. Затем, пользуясь таблицей I, откладывают

Угол в

В

градусах

МИЛЛИМ.

0

61

10

49,6

20

41,6

30

35,5

40

30,9

60

24,6

80

20,4

100

17,5

120

15,5

140

14,1

160

13

180

12,2

для каждого угла соответствующий радиус К. Форма неподвижной* пластины берется по рис. 2, в зависимости от размеров подвижной.

Радиус выреза в неподвижной пластине

г = 8 мм.

При таких размерах действующая площадь пластины будет около 11 квадр. сантиметров.

Число пластин можио определить расчетом, исходи из заданной емкости и расстояния между пластинами, по формуле:

(« — 1) 12,56.Тй~

где Сем — емкость (максимальная) в сантиметрах, Scm* — площадь одной пластины п квадратных сантиметрах, » — полное число пластин (подвижных и неподвижных) и dc.ii—расстоянио]мсжду пластинами в сантиметрах.

В нашей конструкции 5=11 кв. см. (см2), = 5 + 6= 11, d = 1 мм = 0,1 см.

Таким образом:

л - П.(11-1)_

12,56.0,1

11.10

= yogg — около 89 см.

На самом деле, емкость обычно получается несколько большой, так как небольшой сдвиг подвижных иластнп от их среднего ноложешш между неподвижными дает увеличение емкости; такой сдвиг неизбежен в виду неизбежной некоторой иеточиости сборки и установки пластин; эта неточность, конечно, но вредна.

Выяснив необходимое число пластин, вырезывают их столысо, сколько нужно, выпрямляют осторожно молотком на на- ковальпе (утюге) и затем чистят иаинль- инком н наждачной шкуркой, после чего, зажав их всо вместе (конечно, каждую систему,—отдельно статора и ротора) в тиски, придают напильником окончательную форму, выравнивая края. Наконец, просверливают отверстия в подвижных пластинах, уточняя их затем, если нужно, круглым напильником.

Сборка ротора. Ось ротора берется также из латуни диаметром 4 мм. При желании, чтобы * к конденсатору хорошо подошла имеющаяся в продаже ручка-шкала, можно взять ось диаметром в 5 мм—на этот диаметр и насчитаны отверстия в ручках.

Отрезав ось соответственной длины, приступают к самому серьезному—к сборке.

Для этого между пластинами закладываются кусочки фанеры такой толщины, чтобы они соответствовали расстоянию между пластинами. В нашей конструкции оказалась удобной 2,5-миллиметровая фанера, фактическая толщина которой была около 2,4 мм—это как-раз необходимое при наших расчетных данных расстояние между пластинами каждой из систем пластип. Поясним это примером. При заданном расстоянии между пластинами конденсатора, мы будем иметь между какой-нибудь пластиной статора и соседней пластиной ротора I мм; затем идет толщина пластины ротора—0,4 мм (толщина

Рис. 2. Построение формы пластин. Сплошными линиями показана пластина ротора, пунктирными—статора.

латуни); затем будет снова расстояние между другой стороной роторной пластины и следующей статорной—1 мм. Таким образом, расстояние между двумя соседи мин пластинами статора (то же и дли ротора) получается равным I + 0,4+ 1 = 2,4 мм.

Проложив между пластинами фанеру, зажимают их в тиски, поставив на место ось и урегулировав затем положение пластин и оси так, как они должны быть в готовом конденсаторе, после чего припаивают пластины к оси. Далее, загибают, как показано на рис. 3-11, концы

Рис. 3. Детали конденсатора.

язычков, которыми скрепляются между собой для большей жесткости пластины ротора. Эта операция производится также цри зажатых в тиски пластинах с прокладками. Сравняв исровностн напильником, пропаивают и это место.

Поело этого, припаяв к осп в соответствующем месте упорную шайбу (для чего можно восиользоваться гайкой от клеммы) и надсверлив номного (сначала сверлом побольше, йотом—поменьше) тот конец оси, куда должоп входить упорный шарик, а* также вставив на клею или иа сургуче предохраняющие от короткого замыкания кусочки эбонита (рис. 3—II),— получаом готовый ротор.

Сборка статора. Совершенно таким же способом, т.-c., зажав в тисках с теми же прокладками (их лучше пронумеровать н поставить между соответствующими пластинами), соединяются между собой н пластины статора. К низшим язычкам* которые будут в дальнейшем прилегать к эбониту, припаиваем изогнутую латунную пластинку но рис. 3—III (см. также все другие чертежи). Концы пластины спаиваются но рис. 3—I.

Изготовление станины. Затем приступают к изготовлению станины, все размеры которой даны в приложении. Если ииа будет изготовляться из латуни толщиной в* 11 о—2 мм, то предназначенные, в целях жесткости, для загиба края, обозначенные буквами 1C—К—К, могут быть совсем удалены но пунктиру (станина нашего образца была из 1 - мм латуни). Вертикальными пунктирными линиями обозначены места' сгибов станины под прямым углом.

После этого приготовляют упорную пружину, размеры которой даны на рис. 3—IV. Залудив тот ее конец, который будет приклепываться к станине, а такжо соответствующее место на самой станине,—приклепывают пружину латунной зацепкой, поело чего, приложив к этому месту горячий паяльник, пружину припаивают. Перед клепкой, конечно, выверяют положение пружины с таким расчетом, чтобы ось ротора хорошо входила иа место и чтобы было достаточное нажатие пружины на упорную шайбу при положении ротора посредине между щеками станины.

Далее припаивают к стайные гайку, через которую будет проходить ввит,* при посредстве шарика держащий конец осп ротора. II винт и гайку можно взять от клеммы. С одной стороны винт рассне|ии- вают иа конце для помещения шарика, а с другой— делают надрез длявращешш винта н[ш помощи отвертки.