Страница:Радиофронт 1933 г. №08.djvu/39

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


Необходимо также отметить, что полюсные хвосты обычно разрушаются раньше самих пластин. Часто наблюдается явление переедания (проформировки) этих хвостов на уровне крышки элемента при условии необходимой для этого влажности, причем даже толщина в 5 и 6 ММ не спасает свинцовую проволоку от этого явления.

КОНСТРУКЦИЯ КРЫШКИ,

нпЕмт и ящика

В хорошо продуманной конструкции анодной батареи это явление должно быть по возможности локализовано. Так например, конструкция крышки должна препятствовать скоплению серной кислоты на ее поверхности между полюсными хвостами пластин.

Одним из лучших способов посадки крышки в сосуд является утопление ее на 10—15 ММ, так как при этом кислота, увлекаемая газами при кипении элементов во время заряда, будет стекать главным образом обратно во внутрь сосудов. Сосуды для элементов анодных батарей наиболее желательно иметь из прозрачного материала (стекло и т. д ), так как это позволяет лучше следить за состоянием батареи и уж по одному внешнему виду своевременно принимать необходимые меры профилактики. С другой стороны, сосуды должны быть механически достаточно прочны и не подвергаться разрушению под действием серкой кислоты плотностью до 1,26. Наиболее компактная сборка батареи получается при прямоугольной или квадратной форме сосудов.

Большое внимание следует уделять конструкции клемм (полюсным зажимам) анодной батареи. Лучше всего не крепить их на деревянных частях батарейного ящика и его планках, ибо это способствует внешнему саморазряду. Установку клемм на свободных полюсных хвостах крайних элементов при достаточной длине этих последних следует признать одним из удачных решений этого вопроса. Весьма полезно иметь промежуточные клеммы для одновременного пользования от одной батареи различными напряжениями; особенно необходима клемма от середины батареи. Сами клеммы должны быть прочны, надежны в работе и покрыты слоем предохраняющих веществ (освин- цевание, полуда, кадмирование и пр.).

Общий батарейный ящик должен обеспечивать прочность всей системы и предохранять ее от загрязнения. Остов ящика может состоять и из обрешетин при соблюдении вышеуказанных требований. Материал ящика должен быть хорошо защищен от вредного действия серной кислоты. Установка отдельных элементов в батарейном ящике должна обеспечивать возможность легкой замены электролита и самих элементов. Между- элементные соединения не должны создавать серьезных осложнений при замене отдельных элементов. Ящик кроме того должен иметь приспособление для удобной переноски батареи без опасности облиться кислотой или нечаянно замкнуть полюса батареи накоротко.

Все материалы, идущие на изготовление анодной батареи, должны быть недефицитны и исключительно отечественного происхождения, причем предпочтение отдается материалам, которые могут быть легко получены в достаточных количествах для производственного выпуска батарей. Стоимость материалов также играет значительную роль, так как влияет на стоимость батарей. Конструкция батареи должна предусматривать наибольшую простоту изготовления с тем, чтобы

явилась возможность механизации как отдельных процессов производства деталей, так и сборки батареи.

НАКШ1И ТРЕБОВАНИЯМ

ДШШНА УДОВЛЕТВОРЯТЬ ХОРОШАЯ

БАТАРЕЯ

Хорошая анодная батарея должна удовлетворять следующим требованиям;

1. Иметь минимальный внешний саморазряд даже при не вполне тщательном уходе, что может быть достигнуто между прочим:

а) максимальным удалением полюсов цепи элементов как конечных, так и промежуточных (находящихся под напряжением свыше 10 V);

б) наибольшим препятствием смачиванию серной кислотой и водой частей батареи;

в) наибольшим удлинением пути для ползущей, кислоты;

г) возможностью беспрепятственной и удобной промывки и протирки элементов батареи после зарядки, что будет зависеть от рационального расположения сосудов и способа их крепления.

2. Батарея должна обладать наибольшей надежностью действия, что может быть достигнуто путем:

а) увеличения числа пластин в элементе;

б) улучшения сепарации;

в) предохранения выводных полюсных хвостов от разъедания.

3. Отдельные детали батареи должны отвечать следующим требованиям:

а.) Крышка:

1) должна предохранять от проливания кислоты при крене;

2) обеспечивать свободный пропуск газа при заряде;

3) удобную доливку кислотой;

4) необходима глубокая посадка крышки во избежание разбрызгивания кислоты.

б) Сосуд:

1) прозрачность материала для наилучшего наблюдения;

2) механическая прочность;

3) химическая стойкость против действия серной кислоты;

4) наивыгоднейшая форма сосуда.

в) Клеммы:

1) крепление на полюсах, а не на ящике;

2) удлинение полюсных хвостов;

3) промежуточные дополнительные клеммы на 40 V;

4) механическая прочность и химическая стойкость против действия серной кислоты.

г) Ящик:

1) наличие крышки, защищающей от грязи;

2) механическая прочность и химическая стойкость против действия серной кислоты;

3) легкая заменяемость элементов при ремонте;

4) удобство переноски батареи.

Батареи должны иметь следующие электрические данные и вес:

а) напряжение 80 V с выводом от 40 V; емкость 3 d-ч при 20-часовом разряде током постоянной силы 0,15 А до напряжения в 1,75 V на элемент. Полный вес батареи с электролитом не должен превышать 19 К8;

б) напряжение 80 V с выводом от 40 V; емкость 1,5 и-ч при 20-часовом разряде током постоянной силы в 0,075 А до напряжения 1,75V на элемент. Полный вес батареи с электролитом не должен превышать 12 К2.

Производственно-технический

сентор ВАНТ

38