Страница:Радиофронт 1934 г. №02.djvu/33

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


КОЭФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Отсюда можно сделать вывод, что так называемый „коафициент использования" активной массы, представляющий собой отношение между весом вещества, действительно давшего емкость, и полной массой активного вещества, — на практике будет всегда меньше единицы и окажется различным в зависимости от конструкции пластин и условий разряда.

Многочисленные исследования в лабораториях и повседневной практике показали, что в аккумуляторах с решетчатыми (намазными) пластинами, имеющими наибольшую удельную емкость, при среднем режиме разряда (7,5 часа) коэфициент использования получается не выше 0,35. В самодельных же аккумуляторах следует довольство- г ваться еше более скромными цифрами, именно от 0,10 до 0,23. При этом перекись используется несколько лучше губчатого свинца.

Поэтому при расчете потребного количества исходных веществ для аккумулятора определенной емкости никогда не следует забывать этого пе- приятного коэфициента.

Из сказанного выше ясно, какое большое значение имеет при всех одинаковых равных условиях (с точки зрения повышения коэфициента использования) Пористость активной массы. Чем пористее масса, тем больше емкость. Плотная твердая пластина всегда будет иметь меньшую емкость, чем пластина с таким же количеством массы, но пористая. Многочисленные опыты показали, что пластины, изготовленные из одинакового количества массы, но разными способами, дают неодинаковую емкость: у пористых пластин емкость на 15—20 проц. выше. Вещества, способствующие приданию активной массе пористости, указаны ниже.

Повышению коэфициента использования способствует малая толщина пластин (вернее, активной массы). Опыты говорят, что чем толще намазные пластины, тем хуже в них используется активная масса, что особенно заметно при повышенных плотностях разрядного тока. Поэтому при конструировании аккумуляторов не следует увлекаться толщиной пластин, а лучше увеличивать их количество. Однако недостаточная механическая прочность слишком тонких пластин и быстрая их изнашиваемость не дают возможности применять пластины тоньше известного минимума, устанавливаемого практикой для каждого вида аккумуляторов. Слишком большая пористость также вредна, так как обычно это вызывает сильное выпадение массы. Наиболее удобной с точки зрения высокой удельной емкости для любительских аккумуляторов с намазными (решетчатыми) пластинами следует считать толщину в 4—4,5 мм.

СКОЛЬКО НУЖНО кислоты

Как было указано выше, теоретически для получения 1 ампер-часа необходимо 3,66 г серной кислоты плотностью 66° по Бомэ (уд. вес 1,84). Принимая плотность электролита заряженного аккумулятора в2ь° Бомэ (уд. вес 1,24), получим около 11 г электролита на 1 ампер-час. Но на практике это количество значительно увеличивается, так как серная кислота не только участвует в электрохимическом процессе, но является и проводником тока внутри аккумулятора. Если например взять на 1 ампер-час 25 см3 электролита плотностью 1.18 (25-процентный раствор), то он после разряда аккумулятора превратится в 13-процентный раствор и сохранит еще хорошую электропроводность.

ТОЛЩИНА ПЛАСТИН

Переходя к вопросам изготовления аккумуляторных пластин, необходимо руководствоваться следующими соображениями. Когда аккумулятор- предназначен для слабых разрядных токов, можно применять сравнительно толстые пластины.. Наоборот, у аккумуляторов с большим разрядным, током пластины должны быть тоньше. При этом в первом случае основа (решетка) может быть- редкой, во втором—-густой (для большей надежности контакта массы с основой и лучшего прохождения тока).

ВРЕДНОСТЬ ПРИМЕСЕЙ В СВИНЦЕ

Применяемый для пластин свинец должен быть по возможности чистым, без примесей. Такие примеси, как например цинк, мышьяк, медь, железо, серебро и олово, переходя в действующем аккумуляторе в раствор и осаждаясь на отрицательных пластинах, вызывают местные действия, в результате чего аккумулятор не держит заряда.

Если пластины производятся отливкой, то бывают случаи, когда свинец, несмотря на принимаемые меры, теряет в жидком виде подвижность и очень плохо заполняет форму. Это происходит обычно от примеси свинцового пепла н окислов, образующихся при плавке. Расплавленную массу в этих случаях размешивают обугленной палкой;, она загорается, развивающиеся при этом газы действуют восстановительно на свинец и кроме того окислы поднимаются на поверхность металла, откуда снять их уже не представляет затруднения.

Чистота глета и сурика играет в деле изготовления электродов большую роль. Поэтому как сурик, так и глет, если происхождение их неизвестно, желательно перед приготовлением пасть? испытать на чистоту (на отсутствие железа, марганца, хлористых и азотистых соединений). Степень измельчения порошка имеет также серьезное значение. Чем материалы мельче, тем лучше связывается масса и больше повышается емкость^

СОСТАВ АКТИВНОЙ МАССЫ

Для изготовления пасты существует очень большое количество разнообразных рецептов, мало различающихся по своей сущности. Идеи- составления пасты заключается в том, чтобы в ее состав ввести различные вещества, способствующие отвердению массы и не мешающ е действию аккумулятора. Это — с одной стороны. С другой, в пасте должны находиться вещества, способные придать массе достаточную пористость.

В разнос время для этих целей предлагались очень многие вещества, перечислять которые не входит в нашу задачу, но какое бы из веществ ни применялось для склейки, твердость активной массы всегда придает сернокислый свинец, образующийся или во время самой намазки или при» одной из последующих операций. Когда к серной кислоте прибавляется глицерин, то он образует со свинцом соединение, которое затем разлагается серной кислотой с образован!, см сернокислого- свинца. Количество сульфата в пасте от этого увеличивается.

В пасту, предназначенную для отрицательных пластин, вводят вещества, препятствующие уплотнению губчатого свинца, т. е, переходу его в более плотное (менее пористое) состояние. Наиболее часто применяются пемза, сажа, стеклянный порошок и сернокислый барий. По наблюдениям последних лет, даже небольшое добавление сульфата бария (0.2 0,3 проц.) очень положительно действует на поддержание емкости отрицатель-