Страница:Радиофронт 1936 г. №04.djvu/37

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


Приведем основные данные о процессе изготовления высоковольтного конденсатора (450—500 V). В качестве анодных пластин применяется листовая алюминиевая фольга толщиною 0,1 мм, которая режется на полосы размером 600X85 мм. Три таких полосы (анодные пластины) опускаются Я

Рис. 4. Миксер для варки рабочего влектролита

специальных зажимах в формовочную ванну, емкостью около 40 л. Внешний вид формовочных ванн показан на рис. 2. В цехе установлены 4 ванны для высоковольтных конденсаторов н

Типы конденсаторов

Н Пр' ш-нне ПОСТОЯННОГО

тока в V

1 й

= ь ©

И;

н §-«о

  • К *

о т В ► .

>* 3- «J

  • ю Е t- а. "

Н мин, емкость ппн 50 пер/ееа

  • p.F

i

в “

Н

4?

  • 3 ы

Раяыеры корпуса а ни

рабочее

S

т

О

к

с

диаметр

1

Я

м

КН1293

12

15

2.0

2 000

±20

75

120

12

15

1,0

1000

±20

63

120

12

0,3

300

± ^0

33

115

12

15

0.2

200

±20

33

115

40

50

2.0

200

±20

45

115

40

50

5.0

51.0

± 20

63

120

КВ 1291

450

500

1.0

10

+ 20

33

115

3 — для низковольтных. У каждой ванны установлен щиток с контрольными приборами. В качестве формовочного электролита применяется раствор лимонной кислоты, молибдата, аммония ■

аммиака; концентрация электролита весьма слабая. Химикалии растворяются в дистнлированной воде, к которой должны пред'являться особо строгие требования полного отсутствия вредных примесей (особенно вредны хлор и соли железа). Формовка анодов (нанесение оксидного слоя) производится при напряжении в 650—700 V. Изменение силы тока и температуры ванны в процессе формовки показано на рнс. 3.

Отформованные пластины сушатся в сушильных шкафах при температуре 100—110° С. В качестве волокнистой прокладки применяется фильтровальная бумага толщиной 0,10— 0,12 мм, нарезанная полосами размером 95 X 700 мм. Рабочим электролитом для пропитки бумаги служит глицериновый раствор борной кислоты и углекислого аммония. Приготовление электролита производится при температуре 115 —117° С в специальном миксере (рис. 4).

В качестве катодов применяется рулонная алюминиевая фольга толщиной 0.008 мм. Оксидированный анод, катод и разделяющие их слои бумаги, пропитанной рабочим электролитом, накладываются друг на друга н виде стопки и

Рис. 6. Измерительный станд для испытания электролитических конденсаторов

скатываются вручную так, что принимают вид цилиндрической секции. Намотанные секции поступают во вторичную формовку, которая производится до понижения силы тока до 2—3 hi А при напряжении 500—550 V. Внешний вид установки для вторичной формовки показан иа рис. 5. Каждая отформованная секция помещается в цилиндрический алюминиевый корпус и заливается в нем асфальтовым заливочным компаундом. Катодный вывод присоединяется к корпусу, а анодный — приклепывается к клемме, установленной иа эбонитовой крышке конденсатора. Крышка закрепляется в корпусе путем закатки его краев. Готовые конденсаторы испытываются на ток утечки и емкость. Допускаемые отклонения емкости и максимальный ток утечки для конденсаторов разных типов указаны в таблице. Измерение тока утечки производится при помощи миллиамперметра, причем отсчет тока берется через 5 мин. после включения конденсатора под напряжение. Измерение емкости производится при частоте 50 пер/сек методом вольтметра-амперметра (прн измерении на конденсатор подается также постоянная составляющая напряжения). Внешний вид измерительного станда показан на рис. 6.

Рис. 5. Вторичная формовка секций