Страница:Радиофронт 1936 г. №06.djvu/40

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


А. Д. Лаврентьев

Первые дифузоры без шва были изготовлены автором экспериментальным путем в начале 1934 г. В начале 1935 г. по предложению ВРК при Совнаркоме СССР Институтом бумаги была налажена опытная установка для производства таких дифузоров.

Цельнолитые из бумажной массы дифузоры как с прямой, так и параболической поверхностью, изготовляются способом, описанным ниже. Способов изготовления дифузоров с гофром взамен замши, текстиля н бумаги имеется четыре, а именно: путем применения литья в вакууме, литья под давлением, путем прессования и, наконец, методом пульверизации.

За недостатком места я остановлюсь лишь иа первом способе.

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФУЗОРОВ

Сущность вакуумного способа состоит в следующем.

Головка аппарата со с’емной сетчатой матрицей (рис. 1) при помощи втулки, имеющейся в нижней конусообразной ее части, соединяется гибким шлангом с вакуумным насосом, дающим разряжение в 0,4—0,5 атм. Во время отливки дифу- зора эта головка опускается в чан с жидкой бумажной массой (концентрация 0,25—0,35%) и затем при помощи вакуумного насоса внутри головки создается разрежение воздуха, вследствие чего происходит отсасывание из массы воды сквозь сетчатую матрицу и одиовременио с этим волокна бумажной массы оседают на самой сетке.

В зависимости от необходимой толщины стенок дифузора, концентрации массы, жирности ее и величины вакуума процесс отсасывания продолжается от 3 до 15 и даже до 20 сек., как иапример, при отливе больших дифузоров параболической формы, предназначающихся для мощных динамиков, применяемых в звуковом кино.

По окончании отсасывания аппарат вынимается из бумажной массы. Под действием воздуха, засасываемого тем же вакуумным насосом, из приставшего к матрице слоя массы удаляется вода до 82—87 % относительной влажности, после чего сетчатая матрица с отлитым на ней дифузором отделяется от головки и проходит процесс сушки. После сушки для пп сглаживания образовавшихся за- ОЮ усениц и приглаживания гофры и

в целях придания большей эластичности дифузоры подвергаются дополнительной холодной прессовке.

В этом и состоит сущность вакуумного способа изготовления цельных дифузоров. Этот способ является наиболее простым. Наладить массовое производство' таких дифузоров можно на любом радиозаводе при минимальных денежных затратах иа оборудование. Обслуживается аппарат всего лишь одним неквалифицированным рабочим.

Исследованием заграничных образцов дифузоров и образцов наилучших сортов бумаги, идущей иа изготовление клееных дифузоров, выявлено, что бумажная масса, из которой изготовляются дифузоры, состоит из древесной целлюлозы, иногда с небольшой примесью посторонних волокон (древесной массы, джута, шерсти и пр.), подвергнутой весьма слабому размолу. Приготовление такой массы нужного (как по длине волокон, так и по жирности) качества весьма успешно производится в обычном массном ролле, так хорошо зарекомендовавшем себя в бумажном производстве, конструкция и принцип устройства которого достаточно ясно показаны иа рис. 2 и 3.

Размалывающим аппаратом в ролле являютег ножевой барабан и ножевая планка под бараба иом, хорошо заметные на рис. 3.

Для размола массы в ролле его ванну иапол няют водой и при вращающемся барабане постепенно погружают в ванну материал. Вращеииех барабана волокнистая масса при концентрации в

Рис. 1. Головка аппарата для отливки дифузоров без шва: 1 — частая сетка с"емки части матрицы; 2—дыропробивная сетка с’ем- ки части матрицы; 3-—уплотняющее резиновое кольцо; 4—поддерживающее кольцо; 5—ребра поддерживающего кольца; 6—нижний коиус; 7—нтулка для присоединения головки к вакуумному насосу; 8—ручка