Страница:Радиофронт 1936 г. №06.djvu/41

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


4—6% передвигается по ванне в, попадая между ножами барабана и плавки, частично разрубается, а частично равдавливается. Наилучшей массой для отлива дифузоров вадо считать древесную целлюлозу, размолотую до 25—30° по аппарату Шоп- пер-Риглер, для чего достаточно молоть ее в течение 1—1,5 часов. После размола массу необхо-

Рис. 2. Массный ролл

димо отсортировать, т. е. пропустить через специальный аппарат, так называемый узлоловитель (рис. 4), также имеющий широкое применение в бумажном производстве. Пропусканием через увлоловитель мы освобождаем массу от узелков и крупных комочков.

Дальше масса поступает в специальные метальные бассейны, которых должно быть два — один запасной, другой рабочий. Таким образом масса, разбавленная водой до концентрации в 0,25% и все время перемешиваемая в метальном чане, и используется для отливки дифузоров.

Вакуумная камера изготовляется следующим образом: для получения гладкой красивой поверхности в первую очередь необходимо иметь верхнюю штампованную сетку без шва; для этого точно по размерам дифузора изготовляются деревянные (из бука) пунсон и матрица (рис. 5). Штамповка производится под давлением обычного ручного винтового пресса (рис. 6) с предварительным отжигом сетки. Для того чтобы придать жесткость частой верхней сетке матрицы, под нее подкладывается каркас из дыропробивной (перфорированной) сетки с отверстиями в 2 мм, и толщиною 2—3 мм. Верхняя сетка пришивается к нижней сетке и таким образом получается с’емная матрица (рис. 7).

Рис. 3. Продольный разрез массного ролла

Сам чертеж головки аппарата для отливки дифузоров приведен на рис. 1.

Головка состоит из двух частей, а именно: из верхней с’емной сетчатой части матрицы, только что описанной выше, и основания.

Основание головки в свою очередь состоит из поддерживающего кольца и конусной камеры с отверстием (втулкой), служащим для присоединения 1 оловки к вакуумному насосу.

Поддерживающее кольцо снабжено ребрами, на которых лежит гофрированная часть с’емной матрицы, благодаря чему устраняется возможность прогибания матрицы под действием вакуума в 0,75 атм. Чтобы во время отливки дифузора не

засасывалась масса внутрь головки, между матрицей и поддерживающим кольцом проложены два резиновых кольца. Под действием вакуума матрица надавливает на эти кольца и таким образом создается уплотнение.

После отливки головка вынимается из чана, матрица с отлитым дифузором с нее снимается, а на место ее вставляется свободная матрица.

Сушка отлитого дифузора длится около 1 мин. Для сушки дифузоров изготовляется полая универсальная камера (для дифузоров разных размеров), куда и поступает влажный дифузор вместе с матрицей.

Затем через имеющееся в камере отверстие пускают нагретый до 300—400° воздух под давлением в 2—3 атм. После сушки дифузор легко снимается с матрицы вручную (после нескольких ударов по нему ладонью) или же при помощи специальной контрвакуумнон матрицы.

Высушенные дифузоры подаются к месту, где вручную производится каландровка (дополнительно), гофр и обрезка кромок.

Рис. 4. Аппарат-узлоловитель, отсортировывающий бумажную массу

Таков в кратких чертах технологический процесс производства цельнолитых из бумажной массы дифузоров без шва.

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА ЦЕЛЬНЫХ ДИФУЗОРОВ

По данным Главэспрома, предприятия, входящие в его систему, должны согласно плану на 1937 г. изготовить 2 820 000 дифузоров.

Г