Страница:Радио всем 1927 г. №20.djvu/20

Материал из РадиоВики - энциклопедии радио и электроники
Перейти к: навигация, поиск
Выкупить рекламный блок
Эта страница не была вычитана


486

жет для себя изготовить- сам. Для этого нужно иметь несколько старых трехгранных напильников, негодных для использования по прямому назначению. Такие напильники, размеров соответствующих требующимся отверстиям в ■стекле, .можно дешево приобрести на рынке. Концы напильников затачиваются на точильном камне так, как указано на рисунке 1.

Для удобства обращения с напильником нужно иметь коловорот и несколько деревянных рукояток. В целях предохранения заточенных напильников от ■быстрого притупления во время работы, необходимо запастись небольшим количеством скипидара. Наиболее подходящим стеклом для панелей является английское стекло, толщиною в Vr дюйма. Годится для этого и бемское стекло мягкой калки. Стекло твердое для работы не годится.

Поэтому при выборе стекла следует обращать внимание на следующее: если лрн .рассматривании разреза стекло имеет зеленый оттенок, то такое стекло ■будет твердым, если же, наоборот, разрез стекла имеет почти совершенно белый оттенок, то такое стекло мягкое и годное для изготовления панелей.

Разметка и сверление.

Купив стекло нужного размера, производят разметку отверстий. Самый легкий способ разметки, это наклеить на стекло лист белой бумаги, и острием карандаша точно нанести на нем положение центров отверстий. Затем на од из напильников надевается рукоятка, острие напильника ставится на отмеченную точку н резким поворотом инструмента делается на стекле небольшое углубление. После выполнения таким образом разметки центров, приступают к ■сверлению отверстий. Для этой цели инструменту придают строго вертикальное положение и приводят ■его во вращательное движение, вперед и назад, вручную или коловоротом. Последний способ лучше, так как дает более быстрый результат, но при этом нужно следить за тем, что- ■бы нанилышк надежно и прямо держался в коловороте; чтобы нажим на стекло не был слишком силен и, кроме того, ■чтобы вращение делалось попеременно -то в одну, то в другую сторопу. Во все время процесса сверле! гая следует инструмент обильно, при помощи волосяной кисточки, смачивать скипидаром. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы мелкий стеклянный порошок из- за недостатка смачивания выходил из отверстия в виде густой пасты или порошка. Когда отверстие просверлено наполовину толщины стекла, сверление прекращают и панель перевертывают на другую сторону. Сквозь стекло совершенно ясно будет виден центр отверстия ввиде целой точки. Для дальнейшего продолжения сверления на обратной стороне стекла, против видимой белой точки, способом указанным выше делается отметка нового центра.

По намеченному центру сверлят стекло поворотом инструмента в ту и другую сторону, при легком нажиме и обильной смазке. При сверлении стекла не следует для смазки применять какого-либо другого масла, кроме скипидара.

Во время работы края инструмента должны быть всегда остро заточены. Особенно не рекомендуется тупым инструментом начинать сверлить новое отверстие. Если при сверлении получится отверстие недостаточного размера, то его легко расширить при помощи инструмента следующего более крупного размера. При этом следует соблюдать те же предосторожности, что и при первоначальном сверлении. При сверлении отверстий близко к краю панели, например, для винтов, которыми панел!) прикрепляется к краям ящика, следует работать чрезвычайно осторожно, медленно и внимательно. При достаточной осторожности и терпении возможно таким образом на краю панели увеличить отверстие до 6 миллиметров.

Для больших отверстий более предпочтительным и безопасным в неопытных руках является описываемый шике способ.

Для этого прежде всего берут две рейки одинаковой длины и достаточного размера, складывают их вместе и сверлят в 1гих несколько отверстий, в разных местах и разного диаметра (в зависимости от диаметра тех отверстий, которые предполагают сверлить в панели).

Между этими рейками при помощи двух шурупов, как в тисках, зажимают стеклянную панель так, чтобы отметка центра намеченного отверстия пришлась в середине отверстия шаблона щжного размера (см. рис. 2). Для того, чтобы при сверлении панель, зажатая в рейке, ровно лежала на столе, под свободный край панели нужно подложить дощечку, по толщине равную нижней рейке.

Подготовив таким образом стекло, приступают к изготовлению сверла, для чего берут медную или латунную трубку, длиною от 10 до 15 сантиметров, с диаметром равным отверстию, которое желательно сделать. На одном конце трубки делают вырезы, глубиною около 3 миллиметров, а в другой конец забивают стержень, который и вставляют в коловорот (см. рис. 3).

Сверление и в этом случае производится с двух сторон, причем деревянная подкладка служит предохранительным средством от поломки стекла. Режущая поверхность стекла создается за счет насыпаемого в отверстие шаблона- рейки порошка наждака или карборунда среднего по крупности номера, стачиваемого скипидаром. При выполнении отверстия по этому способу, сначала сверло вращают в обе стороны, попеременно, а после того как на стекле образуется матовое кольцо, сверление ведут обычным способом и с большей скоростью. Когда отверстие будет наполовину пройдено, панель поворачивают на другую сторопу и сверлепие производят уже с этой стороны, пользуясь противошиюжным отверстием рейки как готовъш направлением. Сверление продолжают до тех нор, пока маленький кружок стекла не вырежется из панели. Такой способ сверловки дает отверстия с совершенно гладкими стенками, что и является его преимуществом. Этот же способ имеет большое применение и среди специалистов по обработке стекла. При сверловке они применяют вместо наждака и корборунда алмазную пыль и электрический привод для вращения сверл, что дает возможность делать отверстия почти моментально.

Для выполнения и больших и малых отверстий в стекле можно пользоваться любым из этих способов. После изготовления отверстий в панели на таковой размещаются п укрепляются детали схемы собираемого прибора. При сборке деталей на панели, следует избегать неравномерного давления при закреплении винтов. Не следует плотно зажимать один винт и завертывать потом другой. Необходимо следить за тем, чтобы напряжение, создаваемое закрепляемыми винтами, приходилось на возможно большую площадь и, кроме того, распределялось равномерно. В тех случаях, когда какая-либо деталь закрепляется больше, чем одним винтом, для укрепления ее каждый винт должен зажинаться постепенно и последовательно. Даже в этом случае не следует завинчивать винты слишком туго, так как поверхность укрепляемой части может быть не совсем правильна.

Если поверхность укрепляемой части явно неровная, то между ней и папелыо следует прокладывать бумажные или картонные шайбы. Особенно удобна для этой цели толстая цветная пропускная бумага.